用于某種工業(yè)裝備的結(jié)構(gòu)件系由鋁合金棒材加工而成,其加工流程為:鋸切、溫?cái)D壓成形、熱處理(淬火、時(shí)效)、粗加工、精加工、陽(yáng)極氧化、外觀檢查。該結(jié)構(gòu)件在工業(yè)裝備中承受高壓、高速運(yùn)動(dòng),因此結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量直接影響工業(yè)裝備的整體質(zhì)量水平。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)件外觀檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)個(gè)別結(jié)構(gòu)件表面有小黑點(diǎn)。經(jīng)金相定性分析為化合物偏析,化合物偏析在結(jié)構(gòu)件中屬不允許存在的質(zhì)量缺陷。為了確保工業(yè)裝備的整體質(zhì)量,對(duì)化合物偏析進(jìn)行有效的檢查,去除存在化合物偏析缺陷的結(jié)構(gòu)件。有效的方法是采用超聲波探傷方法檢測(cè)、確定化合物偏析缺陷。

 

 采用專用儀器將聲波頻率控制在0.5MHz～25MHz范圍內(nèi),此時(shí)的超聲波具有直線性和束射性,且具有強(qiáng)烈的方向性。當(dāng)超聲波向被檢材料發(fā)出時(shí),在其傳播的途中遇有缺陷或其他異質(zhì)界面時(shí),其方向和強(qiáng)度會(huì)受到影響并發(fā)生反射、折射、散射或被吸收,由此來(lái)確定缺陷部位的尺寸、物理性質(zhì)、分布方式及分布位置。超聲波頻率越高,分辨力越好,能發(fā)現(xiàn)缺陷質(zhì)點(diǎn)的尺寸越小。按探頭與工件的接觸方式分為直接接觸法和水浸法探傷。二者相比較,水浸法具有能夠消除直接接觸法中難以控制的因素,同時(shí)具有提高檢測(cè)精度、檢測(cè)速度等優(yōu)點(diǎn)超聲波探傷方法主要適用于檢測(cè)不連續(xù)性缺陷,且是一種相對(duì)的檢測(cè)方法,并非測(cè)量方法。

 

 

超聲波探傷方法能夠有效地檢測(cè)出鋁合金結(jié)構(gòu)件中化合物偏析缺陷,使產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求。超聲波探傷方法的應(yīng)用,為對(duì)沒(méi)有破壞金屬連續(xù)性的其他缺陷實(shí)施超聲波檢測(cè)提供了科學(xué)依據(jù),具有推廣價(jià)值。